嘉升滚花刀具丨车床滚花加工问题

车床滚花的加工过程中，新手稍有不慎就容易出现加工问题，而这些问题也有可能并不是因为滚花工艺而产生的，可能是机床的问题，下列简述一下这几种问题的解决方法。

车床滚花加工难题

1、加工滚花圆弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因是振动频率的重叠导致共振，参数设置不合理，进给量的速度过大，使滚花加工打滑，丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步，同步带磨损。 

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率不可设置过大，机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等，更换同步带。

2、批量生产中，偶尔出现滚花工件超差

故障原因是由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象。也有可能是数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。

解决方案：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

3、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

故障原因该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求。

解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置和该功能的客观因素。

4、工件的每道工序都有递增或递减的现象

故障原因程序编写错误；系统参数设置不合理；配置设置不当；机械传动部件有规律周期性的变化故障。

解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律，检查系统参数设置合理即可。

车床滚花加工

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