数控机床滚花的常见问题，与车床滚花刀具有很大的关系，下列是数控机床加工全过程中常常碰到的一些故障，这种故障和检验方式是历经加工检测，为大家工作中时碰到难题做为参照根据。        

车床滚花夹具的设计是需要一定的加工经验的，一般来说夹具本身的质量问题很好克服，但是精密性是需要不断的研究的，这直接影响数控车床的滚花加工效果。

数控车床加工滚花中出现误差一般是可以避免的，主要难点在于误差原因的判断，究竟是人为造成还是机械故障，本文从以下几个方面简单探讨，希望可以帮助大家避免误差的产生。

车床滚花的加工过程中，新手稍有不慎就容易出现加工问题，而这些问题也有可能并不是因为滚花工艺而产生的，可能是机床的问题，下列简述一下这几种问题的解决方法。

车床滚花技术和要点是在加工中不断总结出来的，在实际加工中需要根据情况进行调整，需要注意的是轮子类型的正确选择和刀柄要有足够的硬度来满足滚压压力的需要。

车床滚花轮的种分挤压滚花轮，切削滚花轮和端面滚花轮三种，还有一些是定制的款，根据不同的纹路做成的滚花轮，例如锥面的滚花轮和台阶端面的滚花轮。

车床滚花刀型号是根据纹路来区别，一般分为直纹滚花刀、网纹滚花刀和端面滚花刀，尺寸标准一般参数为12x12、16x16、20x20，再大一点的或者小一点的尺寸就需要定制了，加工前需要确定好几个参数，如工件的滚花要求，工件的材质和长度，基本就可以选择出合适的滚花刀具进行加工。

数控车床滚花刀是加工滚花最常用到的刀具，与其他的数控刀具不同，滚花刀具的使命是创造表面美观的纹路，或者是进行表面防滑处理，相对一般的数控刀具，就不是切削这么简单了，滚花刀具使用起来并没有那么容易，多数师傅不懂使用，强行加工会有损坏车床的风险。

不锈钢材质工件滚花的加工，建议使用切削的工艺，以网纹滚花为例，可采用双轮切削滚花刀具，比挤压型滚花刀具，双轮切削刀具能够大幅提高网纹滚花的光洁度和深度，同时由于切削工艺减少对机床的径向受力，达到保护机床设备的目的。

车床滚花深度如何控制，一般分为滚花前的准备工作和滚花中的辅助工作，首先加工前选择合适的滚花刀和滚花轮很重要，这直接决定了成败的关键。滚花纹路为什么会深浅难以控制，需要注意调整加工的进给量就基本能掌控了。